面对“疫情”考验 淄博博山新旧动能转换不掉链

来源:中国山东网 时间:2020-02-23 10:43:05

  中国山东网2月23日讯(记者 江学俊 通讯员 毕延颖 苗莉萍) 近日,淄博市博山区各企业复工复产的消息接踵而至,冲破抗“疫”迷雾的老工业城市,再次迎着春日暖阳焕发出勃勃生机。一时间,机器轰鸣声、金属碰撞声、齿轮摩擦声、电焊声……从四面八方传来,伴随着各种声音咱们也一同去企业转转、走走,探究一下“非常时期”的生产如何?

  2月21日,走进山东宏马工程机械有限公司,车间内鲜见工人的身影,只见智能化静压造型自动流水线正精准地完成着每一个加工环节,设备自动化程度高且实现了资源全利用,干净整洁的智能化车间彻底颠覆了大众对铸造业又黑又脏、满是粉尘的印象。

  在山东宏达玻璃制品有限公司二车间,5条世界顶级全自动行列机生产线正精准有序的运行着,该生产线采用PLC控制系统准确调整制瓶机机速,可确保玻璃瓶料重稳定性,产品质量高,市场占有率可观,深受国内外消费者的一致赞誉。更为重要的是5条全自动生产线全天可有效节约员工近80人。

  在山东琪能机械科技有限公司智能车间,一台机器人正在前后左右的有序运转着。据了解,这是将现有的立式加工中心、卧式加工中心、数控车床进行组合生成端盖自动化加工单元,该设备从毛坯到成品只需要15分钟左右,效率提高1倍以上,人工从之前3人缩减到1人。再往里走,旁边还有一台机器人,这个叫桁架自动化加工单元,也在精准的工作着。

  一路走来,企业有序生产、工人防护到位,似乎没有传说中因疫情而出现的“用工慌”现象,反倒是一个个智能车间、智能化机器手臂,还有机器人在生产线上的敏捷操作让人艳羡不已、咂舌称赞,这场面总结起来得益于博山区新旧动能转换的丰硕成果,同时也验证了博山从传统机械制造到智能制造的有效转型和成功升级。

  博山是一座历经百余年沉淀和传承的传统工业城市,近年来,区委、区政府高度重视产业智能化发展,把实施技术改造作为传统产业转型升级的重要抓手,不断加快新旧动能转换步伐,全区工业企业的智能化制造水平不断提升,先后建成了2个智慧工厂、21个智能车间,在全区范围内打造了20个智能制造示范点。

  “我们的智能车间,通过运用新一代信息技术,实现了生产流程可视化管理和监控,极大提升了企业协同、分析、控制和优化能力,智能化设备的更新换代不仅提高了操作自动化和精准化、还节省了人力,更提升了企业的核心竞争力。”博山区工业和信息化局局长李绪涛介绍,“博山区不仅在激励本土企业实施智能化改造上下功夫,还在引进拥有新模式新业态智能制造企业、工业互联网平台上做文章,引进的山东银蕨智能科技有限公司就是其中的典型。”

  该公司入驻博山以来,首先针对耐火材料产业层次低,效率低且安全系数低的现状进行了自动化改造。目前,由银蕨科技设计完成的全国首条耐火材料自动化生产示范线,正在本土企业鲁桥新材料公司运行,综合效率可提高两倍以上。其次,该公司研发的智能可穿戴式医疗设备与健身器材产业和康养产业深度融合,大幅度提高了产品的附加值和市场占有率。目前,公司的多个项目都在各个产业领域智能化改造和技术研发中取得了显著成效。

  从黑到白、从人到机器人,从半自动到全自动,一圈转下来,再次刷新了对“工厂”的认识,曾经的“高耗能、高污染、不安全”早已被“黑科技、自动化、智能化”所取代。

  “随着装备制造业的不断升级,传统生产模式已跟不上时代步伐,智能化升级改造势在必行,我们必须直面现实,大胆改革,通过科技创新、机器换人,不断培育出持久永恒的新动能,才能实现凤凰涅槃、浴火重生。”博山区委书记刘忠远说。

责任编辑:温伟伟
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